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2024年8月27日

维修电工实训台,维修电工实训室,维修电工技能实训装置

SBDLX-0635kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏

 

一、概 述

随着我国大中型企业的逐年增多,电力工业迅速发展,电网日趋复杂、多样,而且同一电压等级、不同电压等级之间联系也非常紧密,在这种情况下,正确的倒闸便尤为重要。

"35kV变电站及10kV供配电系统倒闸操作屏"是针对变电站倒闸操作而专门研制的实训装置。本系统含35kV10kV0.4kV三个电压等级:35kV具有4路进线,双母带联络;10kV侧采用单母分段,两入两出,环网供电;0.4kV侧采用单母分段,并具有备用发电系统。在此典型35kV变电站模型上,学生可以进行各种工况下的倒闸操作。变电站的电压等级和结线方式也可以根据用户要求设计。因此本装置适合各类职业院校供配电类、电力公司、职业技能培训部门等机构的培训、考核。

二、特 点

1.真实性:装置元件布置、开关操作都参考了工程实际,为各专业岗位创造真实的环境

2.模块化设计:装置以单片机或PLC为核心,将开关的组合模块单元化设计,可扩展性强

3.形象性:装置配置了有声光系统,可以有效提高实训、考核效果

4.软硬结合:装置配有后台软件,客户可选购实现遥测、遥控

三、技术指标

1.输入电源:单相三线~220V±10%  50HZ

2.工作环境:温度-10℃+50℃

3.装置容量:<1.5kVA

4.外形尺寸:4000mm×2200mm×500mm

四、实训项目

1.系统运行方式切换倒闸操作

2.线路停电倒闸操作

3.线路送电倒闸操作

4.出线开关从运行状态转检修倒闸操作

5.出线从检修状态转冷备用倒闸操作

6.出线从冷备用转热备用倒闸操作

7.出线从热备用转运行倒闸操作

8.出线从检修转运行倒闸操作

9.两路进线供电转一路供电倒闸操作

10.一路进线供电转两路供电倒闸操作

11.35kV母线从运行状态转检修倒闸操作

12.35kV母线从检修状态转运行倒闸操作

13.35kV变压器从运行状态转检修倒闸操作

14.35kV变压器从检修状转运行倒闸操作

15.10kV母线从运行状态转检修倒闸操作

16.10kV母线从检修状态转运行倒闸操作

17.10kV变压器从运行状态转检修倒闸操作

18.10kV变压器从检修状转运行倒闸操作

SB-E01供配电系统综合教学仿真软件

一、系统设计依据

系统依据《电力安全生产模拟培训系列教材》《国家电网输变电工程工艺标准》标准,采用现代的可视技术和3D仿真技术而研制,以直观、生动的仿真形式对变电、供配电工程工艺进行说明讲解,以实现对工艺标准的深刻理解和掌握。

二、系统内容模块

单元名称

教学模块

教学任务与内容

一、主变压器系统设备安装

变压器主体安装

1.开箱清点及附件检查:对变压器进行外观检查,应无机械损伤、导油管预留孔密封紧固良好→本体内气体压力在0.010.03MPa之间→对附件按清单逐一清点→检查技术文件是否齐全

2.变压器本体就位:就位前应标出基础和变压器纵横中心线→就位时要保证变压器与基础中心线一致→主体起吊应将吊绳挂在起吊标识位置→吊绳与铅垂线夹角不应大于15°→用千斤顶就位时应顶在油箱专用部位→千斤顶的顶部与油箱接触面应垫木板防止滑脱→升降操作应协调统一、受力均匀、速度相等→变压器顶起足够高度安放滚杠和旱船→千斤顶应均匀下降平稳落在旱船上→牵引绳的着力点应在变压器重心以下→牵引速度不宜过快,控制在1M/min以下→变压器顶盖沿气体继电器气流方向满足1%1.5%的升高坡度→变压器底座与基础应焊接牢固→变压器接地点应双点接地。

3.吊罩前准备:根据现场实际情况做好准备工作→足够容量的电源箱、布置足够数量的消防器材,确定储油罐位置并安防→滤油设备做好相关工作准备→对变压器本体排氮。

4.钟罩起吊;对有载分接开关拆除前应做好相序和位置记录→拆除开关本体与箱盖的连接螺丝,严禁任何物体掉入→起吊钟罩时绳索要求挂在钟罩专用起吊位置,吊钩钢丝绳夹角参数要求→起吊过程中器身与箱壁不得有碰撞→起吊100mm位置时检查悬挂和捆绑情况→钟罩上升速度、状态要求→吊开的钟罩放置在水平铺设的枕木上。

5.器身检查;对环境的规定要求→接触空气时间的规定要求→检查器身所有紧固件不得松动,检查引线有无串动,绝缘层是否受损→木支架固定螺丝均需要有防松备帽,检查铁芯夹件、压板是否牢固→分接开关引线是否牢固,弹簧、紧件无松动,检查接地套管是否紧固→绕组无倾斜和移位,各部垫块排列整齐→使用2500V摇表测量铁芯绝缘的规定要求→检查完毕,使用合格的变压器油冲洗箱底部。

6.钟罩复位;钟罩复位时套好箱沿密封胶垫,安放平稳→加U形夹子进行固定→钟罩对准位置平稳下落,防止与器身碰撞→钟罩装螺丝对准下箱四周罗斯孔→取出U形夹子,均匀对称紧固。

变压器附件安装

1.  储油柜检查与安装;储油柜内外壁整洁漆膜均匀,油位计无破损,密封良好,释放内部气体压力→伸展气囊检查油位计是否正确→吊装中注意防止碰撞筒壁和前端油位指示窗→连接注油管排气管和呼吸管要求密封良好→联配密封可靠的阀门。

2.  气体继电器压力释放阀:气体继电器,压力释放阀要求具有专业部门校验报告→气体继电器两侧密封胶垫清洁装配良好→气体继电器与蝶阀安装位置正确要求→气体继电器方向与油箱顶盖平面斜坡升高1%-1.5%→压力释放阀底部密封胶圈装配良好,与箱体连接时螺栓均匀拧紧。

3.  呼吸器检查与安装:呼吸器玻璃罩完好清洁→注入干燥的颗粒性硅胶至标识线→更换密封垫注入绝缘油至刻度线→更换运输用的密封胶垫良好安装牢固。

4.  温度计检查与安装:温度计要求具有专业部门校验报告→温度计座内注入变压器油留有20mm空隙→测温管插入被油全部浸没深度为220mm→紧固牢靠密封良好→金属软管弯曲半径参数要求→多于软管要求盘不小于200mm圆圈并固定→保持300mm距离在相应固定。

5.  升高座安装:安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘状态、电流互感器试验→出线端子盖安装牢固密封良好→法兰面状态保持要求→法兰对接认真核对钢印编号,对接注意事项。

6.  套管检查与安装:要求查清套管型号代号规格符合订货单要求装箱单查看零附件及文件是否齐全→检查套管有无损伤及渗漏现象,清洁套管内部→均压球安装到位→起吊过程要求→套管周线与垂线夹角角度要求及套管顶部与撑板距离为600mm→升高座法兰免擦拭光洁,无损伤,密封垫两面涂密封胶,连接可靠→就位后引线绝缘锥子进入套管均压环→变压器引线与引线接头的状态要求→引线接头密封垫选用性能好的软木胶垫没确保密封圈插入顶套的颈部→接线板紧固均匀,接触良好。

7.  片式散热器检查与安装:包装箱离地距离要求→安装前检查有无磕碰或掉漆情况→磕碰严重使用0.12Mpa气压是试漏→拆除散热器法兰挡板检查法兰表面清洁无划痕→法兰连接处使用耐油密封胶垫密封,紧固均匀,无渗漏→风扇安装前测试转向正确无卡阻。

变压器接地引线安装

接地母线制作与安装:接地引线采用扁钢,经过热镀锌防腐处理并校直→接地引线弯曲时采用机械冷弯避免破坏镀锌面→接地引线与设备本体采用螺丝连接,接触面接触紧密→使用黄绿接地漆宽度一致顺序一致的接地标识→本体与中性点接地引下线分别与主接地网络的不同分支相连→变压器铁芯中性点夹件接地引下线与本体可靠绝缘→钟罩本体外壳在上下法兰螺丝处做可靠接地跨接→焊接位置进行防腐处理。

变压器附属设备安装

1.  中性点隔离开关主体安装;支架标高误差、垂直度偏差、顶面水平偏差参数要求→设备底座与支架平面连接牢固,保证水平→隔离开关与底座平面螺丝连接牢固→接触端子、动静触头接触面氧化物清洁光滑涂中性凡士林油→软连接可靠,无折损。

2.  中性点互感器避雷器安装;避雷器安装必须根据产品成套组件编号进行,不得互换,法兰间连接可靠→压力释放口方向合理铭牌、标志易于观察并完整清晰→所有连接螺丝整齐紧固、接地牢固可靠→设备安装时垂直误差范围参数要求,外观完整无裂纹。

3.  中性点隔离开关机构安装;箱体安装牢固密封良好→操动机构主轴与闸刀主轴连接器连接牢固,角度调整合适→二次回路结缘电阻参数要求→辅助开关切换可靠接触良好→分合极限开关位置可靠动作准确。

箱柜安装及接线

1.  箱体安装;对设备检查,外观无破损,内部附件无移位无损伤→基础水平、全程长水平误差参数要求→固定时底角垫片不得超过3片→采用螺丝或膨胀螺丝固定并进行热镀锌防腐处理安装牢固→箱体与底座接地良好→开启的门使用软铜导线可靠接地。

2.  箱内接线:电缆头制作时要求高度统一,样式统一→电缆屏蔽层接地满足4mm2一段接地,2.5mm2 两端接地→热缩管的长度统一,加热后应平整、密实→电缆的绑扎采用扎带并绑扎牢固,避免电缆芯线的左右交叉和麻花状→每根电缆线在引入设备过程中进行单独绑扎并保持绑扎高度、方向一致→电缆线束拉直,间隔、接线位置参数要求→接线部位折成对应弯度要求→多股芯线采用线鼻子压接后于端子连接→备用芯线弯圈固定→电缆屏蔽线接至地排,采用单根或多根压接(3根以下)排列美观整齐→电缆标识准确无误,规格统一、排列整齐。

抽真空注油

1.  变压器抽真空;220kV以上变压器必须进行真空处理,正空保持时间参数要求→抽真空时将顶部阀门打开,是胶囊内外一起承受真空→真空极限允许值、真空度参数要求。

2.  真空注油;注油时管内气体不能进入变压器内,利用油将油管的空气从法兰处排除,油管正压参数要求→注油至变压器顶盖200mm时,停真空泵,保持注油,保持略高额定油位4小时。

3.  静置和密封试验;静置时间规定、排除残余气体、充干燥气体密封实验参数要求。

一二次接线

1.  一次接线;接线端子光滑、无锈蚀痕迹、接触表面涂电力复合脂,螺丝紧固牢固,与上引线连接涂电力复合脂且来连接牢固。

2.  二次接线;接线端子光滑、无锈蚀痕迹、接触表面涂电力脂膏,螺丝紧固牢固,与母线来凝结采用伸缩连接措施,接触面涂电力复合脂且连接牢固。

二、配电装置及母线安装

断路器安装

1.  开箱清点及附件检查:对断路器进行外观检查瓷柱外观无破损、无锈蚀→重启接头和法兰密封完好、无受潮现象→瓷套结合处涂防水胶→检查技术文件是否齐全、工器具是否齐全,对附件按清单逐一清点。

2.  液压操动机构安装:安装前对基础进行测量→螺栓露出长度适中→螺丝间距与操作箱固定眼距相符,螺栓间中心误差参数要求→液压机构安装时天气与湿度要求→主体起吊将吊绳挂在起吊标识位置→吊绳与铅垂线夹角参数要求→垫片数量与厚度参数要求→片间焊接牢固,保证机构箱水平度和垂直度→安装螺栓连接紧固→相间中心距离误差参数要求→接地连接紧密、标色清晰、两点接地从不同点与接地主网连接。

3.  本体安装:起吊前选用两根长度相等强度足够的尼龙绳吊带→捆绑位置要求→拆除保护帽更寒焊装支架→起吊以焊装支架为起吊支点,避免瓷套受力→0形密封圈使用无水酒精或汽油处理干净,空气接触侧涂厌氧膏,防止湿气→支柱拉杆从箱顶部中心孔缓慢穿入→蜘蛛充气接头要求处于联接座中心孔缺口位置→支柱法兰进入联接座止口后紧固连接螺栓→拆除滑环和对接下法兰的尼龙困扎带→滑环夹在两法兰中间→法兰对接螺丝应连接牢固→所有连接销针全部打开,油管路各部螺丝紧固。

4.  充气与检漏:充气前先用干燥氮气冲洗充气管路→用SF6气体冲洗一遍管路→重启速度与额定压力要求→核对密度继电器二次回路接点并记录以及数据要求。

5.  液压系统注油与排气:液压机构处于分闸位置,加油至最高油位→排除液压系统中空气等要求→慢合、慢分通过高压放油阀进行两次高压状态排气至压力为零。

6.  分合闸铁芯动作间隙:机构活塞杆行程值范围要求→合闸电磁铁行程参数要求→分闸电磁铁行程参数要求。

7.  压力表动作校验值的规定:液压机构标准压力值参数要求。

8.  电气控制回路检查:辅助开关外观及转动角度要求→接触点良好→断路器分合操作一次,断路器计数器计数一次→油泵电机启动一次、油泵计数器技术一次→二次回路测试要求描述。

9.  断路器实验标准:测量断路器分、合时间及速度标准,分、合闸动作电压标准描述。

隔离开关安装

1.  开关安装前的检查:要求对零部件、按装箱单逐一清点,所有部件附件备件齐全完整,无损伤和锈蚀、瓷件无破损和裂纹,检查技术文件是否齐全,工器具准备齐全。

2.  设备支架检测:安装前对支架进行检测,相间轴线偏差≤10mm,标高偏差≤5mm,垂直度≤5mm,本相间距偏差≤5mm,顶面水平度≤2mm

3.  底座安装:底座无裂纹,与支架连接牢固→三相底座上面水平保证相间距离轴线偏差数值范围≤10mm→三相联动输出轴在一条直线上。

4.  静触头、主刀闸与支持绝缘子的安装:绝缘子探伤无裂纹,表面清洁等状态要求→同柱各节绝缘子要求在同一垂直线上,上下节绝缘子安装正确→静触头的状态要求→动触杆镀银层无脱落→中间轴转动轻便、灵活→连接牢固可靠→导电接触面涂中性凡士林→绝缘支柱与底座平面垂直偏差范围控制数值要求→转动绝缘子沿垂直线偏差数值要求→绝缘子与底座法兰连接牢固→触头合闸到位要求。

5.  操作机构与传动部分的安装:传动装置安装要求水平与支持绝缘子连接牢固→传动装置连接臂、连杆、接头销轴完好无锈蚀叉接可靠→三相拉杆在同一水平线上→操作机构部件齐全及其要求→操作机构安装要求→操作机构主轴与闸刀主轴及传动杆同轴,轴线重合偏差≤1mm

6.  接地刀闸及手动机构的安装:底座无裂纹与底座连接牢固→传动部分灵活并涂低温润滑脂→软连接导点可靠无折损连接牢固→导电管的要求→静触指表面光滑清洁涂中性凡士林油→操作机构与支架安装牢固→接地刀闸动作操作要求→合闸位置动触头接触面中心与触指刻线重合,接触可靠,深度范围要求→地刀分闸状态要求。

7.  整体调试:主闸刀分闸位置,校正支柱绝缘子使其垂直于水平面,使用U形垫调整→隔离开关合闸到位,主导电杆与底座基本平行→中相隔离开关与操作机构的分、合闸起始位置要求一致→操作相与非操作相连接反复调整连杆长度→保证三相合闸位置的正确性和同期性→整体调整符合技术要求。

互感器安装

1.  互感器外观检查:密封良好,油位正常→瓷箱无裂纹、损伤和渗漏油→接线端子完好接线板清洁干燥→底座无明显变形、表面油漆完好。

2.  互感器实验测试:测试内容化感其进行绝缘油实验、电气绝缘实验、继电保护、电能计量、仪表进行二次参数测试。

3.  支架的检测:标高偏差、相间轴线偏差、垂直度要求。

4.  互感器安装:吊绳应固定在吊环上起吊时用缆绳稳定→同一组互感器的极性方向要求一致→化感其必须按组件编号安装不得互换→底座要求可靠接地→二次接线盒铭牌朝向一致。

5.  一、二次接线:一次端子引线接头部位接触良好、并涂以凡士林油→按照标记重新恢复二次接线。

避雷器安装

1.  安装前准备和检查:瓷件无裂纹、破损→瓷套与铁法兰粘合牢固→避雷器安全装置要求完整无损。

2.  支架的安装:检测标准要求标高偏差、顶面水平度、相间轴线偏差、垂直度数值。

3.  避雷器的安装:起吊中用缆绳稳定、放置倾斜→并列安装的避雷器三相中心在同一直线上→铭牌要求位于易于观察的同一侧→均匀环水平、不得歪斜→放电记录器安装在基础构架上安装位置要求一致、便于观察→放电记录器密封要求良好→放电记录器高压端连接线应接于避雷器下端法兰上→放电记录器接地端应牢固可靠、所有连接螺栓齐全→杆体与地网有两处可靠接地→避雷器要求用双节点接线端子、引线的连接不应使接线端子受到允许的外加应力。

软母线安装

1.  绝缘子串的组装:绝缘子瓷质完好无损→铸钢件无裂纹无锈蚀金具及紧固件应光洁平滑无裂纹符合国家标准→组装时绝缘子弯头开口方向一致→连接金具要求匹配、开口销必须分开、可调金具的调节螺母锁紧。

2.  导线下料:导线外观要求完好、无断股、松散及损伤、扩径导线无凹陷和变形→展放导线要求防止导线磨损→导线切割前在切割处两侧用细铁丝扎紧→导线断面与轴线垂直。

3.  导线压接:线夹规格和尺寸与导线规格型号相符→清除导线和线夹氧化膜并用丙酮或汽油清洗清洗长度不小于压接长度1.2倍→扩径导线压接前应用芯棒把压接部分空隙填满芯棒长度和铝管压接长度相等→导线深入线夹的压接长度应达到规定长度→压接模具与被压接管配套、压接时注意事项→导线压接后的效果。

4.  母线敷设:牵引挂点位置适当以便于悬挂连接、牵引点采取对绝缘子保护措施→紧线前清洁导线和绝缘子→母线辐射采用张立方式防止导线摩擦地面→牵引力不超过导线最大张力→最边缘轴线梁柱打缆风绳→绝缘子碗口要求向下整个紧线过程导线不得与地面摩擦。

硬母线安装

1.  管母线加工:管母接头处必须加工坡口和加装衬管,并按设计要求加工补强孔→管母支撑平面水平、误差范围要求→焊接前对管母进行校直,挠度控制范围要求→衬管、管母坡口及坡口的对应操作要求→焊接前对口平直弯折偏移、中心线偏移、管母对接间隙等误差范围要求→焊接时衬管位置、焊接方法步骤→焊缝形状、焊缝、焊点要求→母线焊完未经冷却不得移动和受力→翻动母管的方式方法→计算木管的预拱值。

2.  支柱绝缘子组装:支柱绝缘子的轴线、垂直高度和标高要求满足管母安装要求→支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。

3.  母线安装:安装好的支柱绝缘子找平后、轴线应调整在一条直线→在地面安装好金具、封端头、封端头滴水孔应向下→管母的吊装方式方法、高差等→支撑管母定位满足设计图纸的申索要求。

三、母线停送电

66kV东母线停电

退出66kV备用电源自动投入装置屏,备投总投入压板1→投入66kV备用电源自动投入装置屏,备投闭锁压板1→按照上述步骤操作压板2→投入66kV母差保护屏,投单母运行压板→检查66kV母联4400开关在合位→拉开66kV母联保护屏操作支流空气开关→按照操作流程依次进行不少于79个步骤的操作→合上66kV母线4400西刀闸的操作电源。

66kV东母线恢复送电

检查66kV东母线,完好无异物可以投入运行→合上66kV东电压互感器一次刀闸→合上66kV东电压互感器二次保护空开→检查66kV母线4400开关在开位→合上66kV母线4400西刀闸的操作电源→合上66kV母线4400西刀闸→拉开66kV母线4400西刀闸的操作电源→合上66kV母线4400西刀闸的操作电源→合上66kV母联4400东刀闸→拉开66kV母联4400东刀闸的操作电源→退出66kV母差保护屏,投单母运行压板→将66kV母差保护屏电压版换把手切至双母位置→投入66kV母差保护屏,投母联充电压板→合上66kV母联4400开关→按照操作流程依次进行不少于90个步骤的操作→退出66kV备用电源自动投入装置屏,备投闭锁压板2,操作完成。

四、供配电

作业前准备

1.  现场勘查:进行配电线路带电作业,均应根据工作任务组织现场勘查,勘察人员有:工作票签发人、工作负责人、作业人员→勘查内容:设备运行状况(跌落式开关、隔离刀闸、断路器)、能否进行带电作业的判断、确定作业方法(绝缘斗臂车、绝缘手套作业法)、确定所需工具(绝缘操作杆、绝缘吊绳、并沟线夹、导线遮蔽罩)、应采取的安全措施(安全围栏、警示牌)→天气要求:可操作天气、不可操作天气与不宜操作天气的介绍→勘查记录填写;

2.  工作票填写与签发:进入工作平台→生产管理→计划任务中心→工作任务管理单→配电工作任务单班组管理→指派负责人→班组负责人→任务处理→工作票→新建工作票→票类型→任务单关联票列表→填写内容示范与演示→确认提交;

3.  工具搬运与检测:带电作业工具应存放在通风良好,清洁干燥的专用工具库内,室内相对湿度保持在50-70%,工器具出库前应对工器具进行外观检查,并在合格的实验周期内,有缺陷的带电作业工具应及时修复,不合格予以报废禁止使用。带电作业工器具在运输过程中,应装在专用工具袋、工具箱及专用工具车内以防受潮或损伤;

4.  操作前准备:操作前应检查核对现场设备名称编号和断路器,隔离开关的断、合位置是否具备带电作业条件,工作负责人在带电作业开始前与值班调度联系。需要停用重合闸或直流再启动保护的作业和带电断、接引线应有值班调度员履行许可手续。斗臂车工作位置应选择适当,避开附近电力线和障碍物,支撑应牢固可靠并有防倾覆措施,斗臂车车体应可靠接地,要求临时接地体埋深应不小于0.6m

5.  召开现场站班会:要求工作负责人应正确安全的组织工作,布置当日工作安排更换跌落式熔断器,工作前对工作班成员进行危险点告知,交代安全措施和技术措施,安排斗内作业、地面作业人员分工并确认每一个工作班成员都已知晓,工作班成员也应掌握工作流程及工作中的危险点履行确认手续。在市区或人口稠密地区进行带电作业时,作业现场要求设有安全围栏“止步高压危险”警示牌、“前方施工请绕行”指示牌,进入作业现场应将使用的带电作业工具放置在防潮帆布或绝缘垫上防止绝缘工具使用中脏污和受潮,要求绝缘工器具不能与金属工具材料混放,带电作业工具使用前应进行专业阻值检测等,操作过程注意事项等。

6.  绝缘斗臂车测试:要求使用前在预定位置空斗试操作一次,确认液压传动、回转、升降、伸缩系统工作正常,操作灵活,制动装置可靠。

7.  进入绝缘斗臂车:进行直接接触20kV以下电压等级带电设备作业时,要求穿合格的绝缘防护用具,安全带应系在斗内专用挂钩上。

 

作业过程

1.更换跌落式熔断器作业过程:操作绝缘都移动时,要求防止与电杆、导线、周围障碍物等碰擦,绝缘斗离导线1-2米或工作转移时,应缓慢移动,动作平稳,严禁使用快速档,作业时斗臂车不得熄火,作业时绝缘斗的有效绝缘长度不应小于1米,对地不小于0.4米,与邻相导线距离不小于0.6米,不能确保安全距离时要采取遮蔽措施。作业时注意事项等,依次进行合理安全操作,三项引线断开的操作原则与方法,三项熔断器安全方法与原则讲解,三相引线连接方法与操作原则,作业人员检查装置是否符合运行要求,有无遗留物品,作业完毕后返回地面。作业结束核对人员清理工具、拆除安全设施等。

2.更换耐张绝缘子作业过程:说明工作前情况介绍,开始本次操作演练,工作人员进行绝缘遮蔽,对中相导线绝缘遮蔽,防护措施、安全距离参数说明→更换瓷瓶,收紧导线后用绝缘拉线绳收紧并固定,传递绝缘工器具时使用绝缘吊绳,绑扎牢固防止高空落物→更换内相侧与外相侧,三相耐张绝缘子的更换方法与原则→更换中相→绝缘遮蔽拆除,无异常→作业人员检查装置符合运行要求,确认无遗留物→返回地面→作业结束→清理工具拆除安全设施。

3.更换柱上隔离开关作业过程:说明工作前情况介绍,开始本次操作演练,绝缘遮蔽,防护措施、安全距离参数说明→拆除引线,拆除方法与原则→拆除开关,传递绝缘工器具时使用绝缘吊绳,绑扎牢固防止高空落物→准备安装新开关,三相隔离开关更换可按由简单到复杂、先易后难或先近后远的原则进行→对新安装的开关进行拉合实验→连接引线,先接负荷侧后接电源侧→开关更换结束一切正常→作业人员检查装置符合运行要求,确认无遗留物,绝缘斗退出有电工作区域→返回地面→作业结束→清理工具拆除安全设施。

4.带负荷更换柱上负荷开关作业过程:说明工作前情况介绍,开始本次操作演练,绝缘遮蔽,防护措施、安全距离操作→安装引流线→外侧相短接,短接引流前必须核对相位,组装绝缘引流线的导线处应清除氧化层,线夹接触牢固可靠,绝缘引流线与其他相带电体和接地体宝成安全距离,避开负荷开关拆卸位置,其两端连接完毕且遮蔽完好后采用专用设备工具检测确认连接良好→断开负荷开关→绝缘遮蔽→断开负荷开关引线→更换开关,传递绝缘工器具时使用绝缘吊绳,绑扎牢固防止高空落物→新负荷开关安装完毕确认开关在断开位置→连接引线→确认隔离开关合闸无误→合负荷开关并确认开关在闭合位置→电流测试仪检测三相引电流,确认连接良好→拆除引流线→拆除绝缘遮罩→作业人员检查装置符合运行要求,确认无遗留物,绝缘斗退出有电工作区域→返回地面→作业结束→清理工具拆除安全设施。

5.更换跌落式熔断器上引线作业过程:说明工作前情况介绍,开始本次操作演练,作业人员在距离地面不高于0.5米的高度进行登杆,作业人员交错登杆,保持与带电体间有足够的作业安全距离,上下传递工器具使用绝缘吊绳→拆除上引线→绝缘遮蔽→另侧相引线断线→中相引线断线,拆除顺序先两侧后中间→引线制作→安装引线→接上引线,作业人员注意站位高度,动作幅度不能太大,防止引线弹跳防止高空落物→上引线连接完毕,向下传送工具→检查有无遗留工具,工作人员逐次下杆→项工作负责人汇报→清理工具和现场。

五、违章操作及纠正

开工准备

1.  现场勘察:不进行现场勘察与纠正。

2.  工具的放置:随意摆放工具与纠正。

3.  绝缘工具的检查:不进行外观检查、不戴手套进行检测、绝缘测试不合格、使用不合格的绝缘工具等纠正。

4.  斗臂车:支腿支撑不牢固、作业前未进行空斗实验、安全距离不够、车体未进行良好接地等纠正。

5.  安全措施:工作现场未设置工作栏、使用不合格的绝缘绳的纠正。

6.  着装要求:作业前着装不合格、屏蔽服衣裤电阻值纠正。

7.  停用重合闸:重合闸退出便开始作业的纠正。

作业过程

1.  监护制度:监护人直接操作、监护范围超过一个工作点、未得到监护人许可便作业的纠正。

2.  安全技术措施:人体与带电体距离小于0.4米(安全距离不够)、不采取隔离措施、同时接触带电体和接地导体的纠正。

3.  等电位作业:没穿屏蔽服、对接地体的距离小于1.8米(安全距离不够)、对相邻导线的距离小于2.5米(安全距离不够)、与接地体距离与带电体距离220kV组合间隙为2.1米(安全距离不够)、接地不可靠、与带电体距离小于0.3米(安全距离不够)、直接传递工具、220kV良好绝缘子片数不够9个等的纠正。

4.  绝壁斗车的使用:绝缘臂的有效长度不够、安全距离小于1米、下部人员离开操作台的纠正。

5.  绝缘工具的使用:未正确使用安全带、用非绝缘绳索传递物品、有效绝缘长度不够的纠正。

6.  绝缘遮蔽:绝缘遮蔽范围不够、遮蔽顺序不正确、绝缘重合部分小于15cm的纠正。

7.  断接引线:熔断器未退出运行、未防止电击、同时接触未接通的或已经断开的导线两个断头、不核对相位、接触不牢固的纠正。

8.  检测绝缘子:对火花检测器不进行检测便使用的纠正。

9.  带电清扫:带电清扫机械正确操作方式方法说明,未带护目镜等纠正。

工作终结

1.  作业后的检查:每项作业结束后,仔细清理工作现场,工作负责人应严格检查设备上有无工具和材料遗留,设备是否恢复工作状态,全部工作结束后,应向调度部门汇报。

2.  结束汇报:工作终结后,工作负责人及时报告工作许可人,报告方法有当面报告、电话报告并经复诵无误。

三、系统技术路线要求

在教学设计上,每个单元精心设计了认知、应用过程、纠错等内容,在媒体设计上,以三维可视化编程技术为主,3ds Max制作动画素材,以更好地实现情境性与过程性。以便操作者循序渐进地得到训练。

本系统做到了认识与实践相结合,实验与实训相结合,操作与指导相结合的方针,采用三维动画技术,具有很强的职业性、情景性、过程性、智能性。

SB-B02供配电倒闸操作仿真训练教学软件

软件分为两大部分,分别是送电操作和停电操作。送电操作和停电操作中各包括5个实训项目,依次是主变送电与停电、厂变送电与停电、机组送电与停电、直流屏送电与停电、冬用变送电与停电,每个项目中又包括若干个项目进程。软件采用三维可视化控制技术而制作,具有很强的情景性、过程性与互动性。

PLC可编控制器综合实验装置

高级维修电工技能培训考核实训装置

机电技术技能实训考核装置

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

PLC传动控制实训系统、机电传动控制实训平台

交直流调速实训装置

PLC电机控制实训台

电工(基础)实训考核装置

电工电子综合实验装置(三相调压)

电工综合实训考核平台、高级综合电气实训装置

PLC与电气控制实训平台

电工电子实训工作台

数电模电实验平台

电工仪表照明实训柜

PLC实验台

电工电子实验台

通用电工实验装置

电气装配实训装置(单面双组型)

高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能高级维修电工技能培训考核装置

电气实训平台

工业网络智能控制与维护实训台

电路电拖实验室设备

电工电子PLC技能实验装置

运动控制实训平台

工业网络智能控制与维护系统

机械工程控制基础实验台

电路实验综合平台

新能源实训设备

维修电工实训设备

高级技师电工实训设备

网孔型电工电子实训设备

工业自动化实训设备

PLC可编程实训设备

电机实训设备

高性能电工电子实验设备

工厂电气控制实训设备

单片机实训设备

计算机原理实训设备

电工电子实训设备

电工电子考核实训设备

模电数电实训设备

电子实训设备

电工电拖实训设备

数电模电实验箱

光机电一体实训设备

传感器实训设备

家用电器实训设备

电梯实训设备

机械教学陈列柜

机械创新实训设备

液压与气动实训台

高级维修电工技能实验实训考核平台

中级维修电工技能实验实训考核平台

初级维修电工技能实验实训考核平台

高级维修电工实训考核装置

高级技师维修电工实训平台

高级技师维修电工实训考核装置

智能型中高级维修电工实训装置

通用电工、电子技术实验室设备

电工技术实验装置

电工电子综合实验室方案

电气控制实训实验台

自动化综合实训装置

初中高级电工技能实训与考核平台(双组型)

电子技术综合实训考核装置

电路实验操作台

电工电子及电力拖动综合应用创新实训装置

智能电机拖动及控制实训装置

电工电子技术实训考核装置

电气控制实验装置

智能电工电子技术实验装置

智能型中高级电工实训装置

电工电子实验与技能实训综合装置

电工电子拖综合实训考核装置

通用电工、电子、电拖实训装置

高性能电工技术综合实训装置

网孔型电工电子实训装置

集成电工电子实验平台

电工技术实验装置

智能电工实训考核装置

高级电工技术实训装置

电力电子试验箱

机床电气技能实训考核鉴定装置

电力电子技术及控制实验装置

智能型电工电子电拖PLC综合实验装置

电机及电力拖动实验装置

电机及电气控制实验实训装置

电工通用技能实训台

电工技能培训设备

智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置

电工技能培训考核实训装置

机床电气技能实训考核鉴定装置

光伏发电设备安装与调试实训装置

液压元件拆装实训装置

电工电子电拖综合实验装置

电工模电数电电气控制实训装置

高级电工电拖实训考核装

空调维修调试实训设备

电工电子电拖PLC单片机传感器实训考核装置

楼宇供配电技术实训装置

楼宇电气基础实验平台

楼宇电气理虚实一体化综合实验平台

电工技能实训与考核装置

钳工职业技能等级鉴定考核装置

电工职业技能等级鉴定考核装置

电气控制测试台

电力自动化及继电保护实验装置

电力电子技术实验台

电子技术实验台

电工实验与技能实训综合装置

可编程电子产品设计与制作实训考核装置

电气控制技术实训装置

电工技术综合实验平台

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备

传感器综合实训装置

电子技术综合实训装置

电子综合实训考核平台

维修电工电气控制技能实训考核装置

电子焊接装配实训台

电机及拖动控制实训柜

电力系统综合自动化试验台

电子产品装调与人工智能创新实训考核装置

高级维修电工实训室设备

电工接线实训设备,电气接线实训台

中级维修电工实验室设备

初级维修电工实验台

高级维修电工实训考核装置

高级电工技术实验台

中级实训考核装置(中级电工实操PLC编程步进电机模拟运行装置)

高级实训考核装置(交流伺服控制和变频闭环故障排故实训装置)

高级技师维修电工实训装置

维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

维修电工仪表照明实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

维修电工电气控制技能实训考核装置

电工实训操作实操台

安全用电实训考核装置

电测仪表工培训考核装置

电气装配与工艺实训台

网孔型电工电子技能及工艺实训考核装置

网孔型电力拖动(工厂电气控制)技能及工艺实训考核装置

维修电工仪表照明实训考核装置

初级工实训台、中高工实训台、高级工实训台

网孔型通用电工实训台

机床PLC电气控制实训考核装置

电气装配实训台

高级电工技术实验台

高性能电工电拖实验装置

高级电工电子电拖综合实验台

高级电工实训设备,中电工实训设备,初电工实训设备

初级电工、电拖实训考核装置(柜式)

中级电工、电拖实训考核装置(柜式)

高级电工、电拖实训考核装置(柜式)

高级维修电工及技能培训考核实训装置、中级维修电工技能培训考核装置、初级维修电工及技能考核实训装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

仪表及照明电路实训考核装置(柜式、两面双组型)

仪表照明实训考核装置

高级维修电工实训考核装置

维修电工电气控制及仪表照明电路综合实训考核装置

SBWX-01B维修电工技师.高级技师技能实训考核装置

维修电工电气控制技能实训考核装置

高级电工实训考核鉴定装置

智能型现代电气控制实训考核装置

高性能初级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能中级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

网络型PLC变频调速电工实训考核装置、网络型PLC高级电工综合实训考核装置

SBDG-1E电工·电子·电力拖动·PLC·变频调速综合实验装置

现代高级电工电拖实训考核设备

维修电工电气控制实训考核装置

仪表及照明单三相电机控制实训考核装置

基本电工技能实训装置

电子工艺流水线创新实训装置

电工·电子技术创新设计综合应用实训装置基本内容简介

电工电子技术创新设计综合应用实训装置

(初级)电气动力设备安装调试技能实训装置

(中级)电气动力设备安装调试技能实训装置

电气照明设备安装调试技能实训装置

高性能电工技术实验台

电工技术综合实验装置

电气安装与维修实训考核装置

自动化综合实训装置

网孔型高级维修电工实训设备,网孔型中级维修电工实训设备,网孔型初级维修电工实训设备

高级电工电拖实训考核柜、中级电工电拖实训考核考核柜、初级电工电拖实训考核考核柜

机床电气技能实训考核鉴定装置

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

模电、数电、电力拖动实验台

双面网孔板维修电工技能实训考核装置

电工实验台

高级电工技术实训室

维修电工电气控制技能实训考核装置

维修电工通用型实训考核实训装置

维修电工排故培训考核装置

电工基本技能综合实训设备

电工实训考核装置,电工技术实训考核装置,网孔型电工实训考核设备

现代电气控制系统安装与调试实训考核装置

网孔型电气控制实训装置

维修电工、高级电工培训、中级电工、初级电工、机电技术应用

电子产品装调与智能检测实训考核装置

维修电工技能实训考核装置(电气控制·PLC·变频器)

高级维修电工技能实训考核装置

高级维修电工变频调速PLC可编程控制实训装置

PLC编程控制实训设备、单片机实验室、计算机原理实验室设备、工业自动化实验台   更多产品>>

自动化实训操作台

技师工作站、西门子plc实训平台

PLC可编程电器控制综合实训装置(S7-1200)(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

数字化工业控制实训平台

工业自动化实训平台

机械手实训装置

PLC控制综合实训系统

工业自动化网络控制平台

自动化驱动实训系统

机电创新实训平台

PLC综合应用实训台

自动化设备综合实训台

PLC电气自动化控制实训平台

工业自动化实训考核设备

PLC及电气控制综合实训台

工业网络智能控制与维护实训平台

PLC电器实训台

PLC与变频技术实训装置

PLC工业网络集成控制技术实验开发平台

可编程序控制系统设计师综合实训设备

PLC可编程控制技术综合实训装置

现代电气控制系统安装与调试实训平台

机电自动化实训操作平台

智能光机电一体化综合实训考核设备

智能机电一体化实训平台

通用机电设备安装与调试实训装备

自动生产线实训考核装置

自动生产线拆装与装调实训装置

电气智能化系统安装技术实训装置

电气控制与PLC应用实训平台

智能PLC电气控制综合实训平台

机电一体化智能实训平台

PLC可编程控制实训装置、电气设备运行与控制实训室、PLC技术实训室设备

PLC电气控制综合实训平台

PLC电气控制综合实训平台

PLC、变频器、触摸屏综合实训平台

PLC可编程综合实训平台

电气控制综合实验系统

电气控制及工业数字化装调实训考核设备

电气综合实训装置、西门子S7-1200PLC综合实训设备

现代电气控制竞技实训装置

PLC综合实训台-1200

PLC综合实训平台-三菱

自动送料装车实训模型

PLC实训装置

柔性灌装自动化实训平台

PLC综合实训设备

机电一体化实训工作站

PLC可编程与变频技术综合实训装置

工业自动化网络控制平台(双面)

工业自动化网络控制实训平台(单面)

机电一体化综合实训考核系统

自动控制理论及计算机控制技术实验装置

工业互联网工程技术实训设备

电气自动化技术考核实训装置

自动控制原理实验装置

创新模块化自动生产线实训系统

PLC设备安装调试实验实训系统

工业运动控制技术实训台

电气控制与PLC控制实验装置

电气控制系统综合实训设备

可编程控制器实训装置

电气自动控制电路装调维修考核装置

机电一体化与工业网络高级应用实训平台

工业控制技术教学与考核平台

模块化柔性生产线实训系统(八站)

柔性灌装自动化生产线实训系统

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训设备

运动控制实验装置

运动控制综合实训装置

六工位PLC可编程控制器实训台

机电一体化综合创新教学平台

机电一体化综合实训考核设备

PLC可编程控制器、触摸屏、变频器 伺服控制实训平台

PLC可编程技术综合实训装置

PLC可编程控制实训设备

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置

网络型可编程控制器综合实训装置

可编程控制器S7-1200综合实训设备

网络型PLC可编程控制器综合实训装置( PLC+ 变频 + 电气控制 + 触摸屏)

可编程控制器综合实训装置(S7-1500)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

电气与PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器综合实训装置

可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

PLC可编程控制器实训装置

自动化控制技能实训台

物联网综合应用实训系统

物联网工程综合应用实训装置

物联网智能家居实训系统

PLC实训台

电气控制PLC实训台

可编程控制器、单片机综合实训装置

机电一体化实训平台

电气控制与PLC技术一体化实训设备

可编程技术实训设备

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机模拟实训台

单片机技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业网络控制实训装置

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动实训设备

西门子工业控制与PLC综合实训平台

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业自动化通信网络实验平台

工业自动化综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业自动化通信网络实验台

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

工学结合PLC实训台

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

智能电控(PLC)实训平台

可编程(PLC)实训台

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

PLC试验台、PLC实验实训考核设备

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

工业自动化通讯网络实训系统

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

单片机原理与应用实验平台

单片机应用综合实训平台

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

创新型单片机和EDA设计综合实验开发装置

单片机•CPLD/FPGA开发综合实验装置

AB自动化控制实训装置

单片机应用技术实训装置

单片机控制功能实训考核装置

单片机开发系统、自动控制原理综合实验装置

网络型可编程控制器(1500 PLC)实验装置

PLC可编程控制器实验装置 (PLC+伺服+变频器+电气控制+触摸屏)

工业数字化网络综合实训平台

单片机应用实训考核装置

单片机应用创新实验平台

单片机技术应用实训考核装置

网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

网络型PLC可编程控制器、自动控制原理综合实验装置

PLC单片机变频器触摸屏实训台

PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器)

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

可编程控制系统实训平台

PLC实验实训台

PLC可编程控制实验及单片机实验开发系统综合实验装置

PLC可编程控制系统、单片机实验开发系统、自动控制原理综合实验装置

PLC可编程控制系统、微机接口及微机应用综合实验装置

计算机装调与维修技能鉴定装置

计算机组装与维护实训装置

信号与系统·控制理论·计算机控制技术实验台

单片机实训箱、 可编程控制器实验箱

工业机器人拆装和维护平台

工业机器人教学实训装置

工业机器人应用编程实训平台

工业机器人综合应用实训平台

工业机器人多功能实训台(ABB带视觉)

工业机器人循环生产线实训装备

工业机器人基础实训设备(ABB机器人系统)

工业机器人拆装与调试实训台

机器人应用实训室设备

工业机器人多功能实训平台

工业自动化实训平台

PLC可编程控制器综合实验装置

数字化工业控制实训平台

工业电气自动化及电工技能考核实训平台

可编程工业控制实训平台

PLC综合实训台

三菱FX3G-40MR光机电一体化实训考核装置

西门子S7-1200光机电一体化实训考核装置

PLC可编程控制器综合实训装置

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业全数字直流调速系统综合实训装置

变频调速系统开发平台

变频器工作原理实训设备

变频调速技术实训装置

直流调速实训装置

交直流调速实训装置

工业电气综合实训装置

工业自动化控制一体化实训室设备

工业自动化综合实训装置

工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)

工业自动化综合实训装置(西门子)

工业控制创新实训平台

自动化生产线实训室设备

全数字交流调速系统实验装置

工业全数字控制实训装置

PLC训练装置

工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台

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网络型plc综合实验平台

工业控制与plc综合实训平台

工业自动化网络控制平台

可编程控制器(西门子)综合实训室

可编程控制器(三菱)综合实训室设备

液压传动实验台、液压PLC实验台、气动液压PLC实验台、电梯模型、智能建筑实验室设备 更多产品>>

透明液压传动与PLC控制实训装置

液压与气动实训装置

工业液压与PLC控制实训装置

液压与气压传动综合实训装置(工业型)

液压与气动工程技术实训台

PLC控制液压传动实训装备(单面液压)

PLC控制气动实训装备(单面)

透明液压传动与PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

液压与气压传动(轧钢机)综合实训装置

液压传动测试实验台

工业型液压综合实验台

PLC控制液压与气动综合实训装置

机械装配平台与液压综合实训装置

液压元件拆装实训装置

液压与气压传动综合实训装置

液压气动PLC控制综合实训装置

实验教学用液压实验台(可视型)

多功能气动教学实验台

液压气压传动与控制实训操作平台

透明液压传动与PLC实训装置

液压与气压PLC控制综合实训装置

透明液压与气动PLC控制综合实训装置(软件控制)

透明液压传动与PLC控制实训装置

透明液压传动与PLC控制实训装置、挖掘机实训台

透明起重机液压系统与PLC控制实训装置

液压挖机与人机界面实训装置

高级电液压实训系统

PLC透明液压回路试验台

透明液压与气压传动综合实训装置(PLC控制、液压气动二合一)

液压传动与PLC实训装置(工业型单面)

PLC控制透明液压与气动综合实训装备

工程机械专业实训(验)设备

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气动机械手实训考核装置

双面电气动PLC控制实训装置

气动传动实验台

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液压与气动PLC控制综合实训装置(工业型)

气动机械手实训模型

透明液压传动与PLC实训装置

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液压元件拆装实训台(实物)

液压传动教学装置

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双面透明液压传动技术教学装置

透明液压传动演示系统

液压传动实验台

透明液压传动与PLC实训装置

透明液压PLC控制实训装置

气动PLC控制实训装置

透明液压与气动传动综合实训装置

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液压与气压传动综合实训台(工业型)

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PLC控制液压与气动综合实训装置(工业型)

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透明液压PLC控制实验装置(挖掘机液压试验台)

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起重机液压系统与PLC控制实训装置

液压与气压传动PLC综合实训装置(工业型)

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透明装载机实训台

透明挖掘机实训台

传感器实训设备、传感器实验设备、实验箱类、变频调速实验装置工业自动化实训设备

传感器与智能控制技术实训台(含视觉、工业RFID)

电力系统传感器与检测技术实训系统

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检测与传感检测技术实训装置

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基于PLC机电一体化实训平台

自动化生产线实训考核装备

光机电气一体化控制实训平台

机电一体化综合实训实验系统

机电一体化系统综合实训平台

机电一体化综合系统实训装置

数字化工业机器人柔性生产线实训平台

MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统

MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)

灌装自动化生产线实训装置,机电一体化技师实训考核装置

光机电一体化实训考核装置(六轴工业机器人)

工业机械手实训装置

机电一体化综合实训考核系统

机电一体化综合系统实训设备

光机电一体化实训考核装置

自动化生产线实训考核平台

自动生产线实训装置

智能控制技术实训台

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智能机电一体化综合实训考核设备

机电一体化综合实训系统

光机电气一体化实训装置

电机故障诊断与维修检测实训考核装置

机床电路实训考核设备

机床电路实训设备

机床自动化电气控制技能实训考核系统

机床电气线路(四合一)考核实训装置

机床电气控制实训装置(柜式双面、四合一、四种机床)

机电一体化综合实训室设备、机电液气一体化实训平台

数控设备维修实验室设备、数控机床电气故障检测实训台

机电技术综合实训考核装置

光机电一体化实训考核装置

物料分拣实训装置

煤矿培训自动化试验台

自动生产线实训考核装置

工业自动生产线实训装置

机电一体化综合实训考核装置

光机电一体化实训室设备、自动生产线实训室设备

柔性自动化生产线实训系统(六站)

机电气液一体化综合实训装置

机床电气与智能实训考核装置

3D虚拟机床及机床线路实训装置

机床电气装配与调试竞赛平台

机床电气控制技术实训台

网络化智能型机床电气技能实训考核装置

机床智能实训考核装置

机床电气培训考核实验装置

网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置

数控铣床装调与维修考核实训设备

数控车床电气控制与维修实训考核装置

多系统数控机床虚实一体训练机

机床电气实训智能考核装置(五种机床)

数控机床维修实训设备电气控制柜

数控车床电气安装与调试实训设备

车床综合维修考核装置(各种系统)

精密双轴十字滑台实训设备

数控铣床装调与维修实训台

数控车床装调与维修实训台

数控加工中心实验室设备

数控加工中心装调与维修考核实训设备

数控车床装调与维修考核实训设备(GSK980TDi)

数控铣床装调与维修考核实训设备(广数GSK-980MDi)

数控车床维修综合实训台、数控铣床维修综合实训台

电工技能实训考核柜

机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

数控车铣复合机床、五轴五联动数控加工中心、五轴数控加工中心虚实一体训练机

SINUMERIK 840DSL 五轴数控加工中心虚实一体训练机

多系统数控机床虚实一体训练机(三轴

多系统数控机床虚实一体训练机

数控五轴加工实训室设备

五轴数控加工中心虚实一体训练机

数控机床故障诊断与维修实训装置

步进电机交流伺服电动机驱动系统实验装置

光机电气一体化控制实训设备

光机电气一体化实训设备

光机电一体化控制实训装置

自动化生产线实训平台

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