SBJCDQ-1型机床PLC电气控制实训考核装置
一、概 述
机床PLC电气控制实训考核装置,电气控制与plc应用综合实训装置本课程为机电一体化技术专业的重要专业课，学生在学习了“电工电子技术”等课程以后，通过本课程的学习，获得电气控制基本理
论等方面的知识；培养学生独立工作能力，使用所学理论解决实际问 题，巩固基本理论并获得实践技能。
为了使学生更好地理解和深刻地把握这些知识，并在此基础上， 训练和培养实际动手能力以及分析、解决实际工程问题的能力。
机床PLC电气控制实训装置主要培训机电工程系电气自动化专业、机电一体化技术专业与数控技术专业《机床电气排故》《电气控制故障分析》等课程教学、实训教学及社会电类相关专业的电气控制技能培训等教学任务。机床PLC电气控制实训考核装置能够开展多种常用机床电气控制线路的PLC控制改造和维修，让学生通过实践训练，掌握机床PLC控制和操作方法，可完成M7120平面磨床、M7130K平面磨床、M1432A外圆磨床、C6140普通车床、C650-2普通车床、Z3040B摇臂钻床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、PDH电动葫芦等机床的PLC控制改造任务，装置由多个实训模块组成，配备智能考核单元，可对线路进行手动故障设置及自动故障设置；连接各种机床模型（用户根据需要进行选配）机床PLC电气控制实训考核装置适用于各院校的PLC培训、实践及维修电工技能培训、考核。机床电器实训室设备主要承担自动化类、数控技术专业的实验实训教学任务。可满足《机床电器控制设备》《工厂电器控制设备》等课程实验实训教学条件，同时承担维修电工技能训练和考核任务。维修电工实训装置，主要由低压电器、西门子PLC和变频器来组成，完全满足高职《机床电器控制设备》《工厂电器控制设备》教学大纲及维修电工技能训练项目的要求。此实验室工厂电器控制设备，实验项目主要为低压电器类控制线路。
二、机床PLC电气控制实训考核设备特点
1.柜内已安装有实训所需元件，如：熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等，且所有器件的接线都在接线端子排上进行，从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏；
2.采用压接端子接线工艺，整齐、美观、可靠；
3.交流接触器和热继电器均采用国内知名品牌产品，接线端子和走线槽均采用国内知名品牌产品；
4.机床PLC电气控制实训考核装置上配有智能考核单元模块，并设有128×64点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，使考核及信息管理方面更加方便。
三、机床PLC电气控制实训考核设备技术参数
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.外形尺寸：800mm ×600mm ×1800mm
4.装置容量：＜1kVA
四、控制柜配备
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构，1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关，后下侧留有电源输入线。
2.柜门
装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等；控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制，通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；电流指示仪表，用来监视负载大小。
3.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关（总电源开关）、电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制，并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关是一个带有漏电保护的塑壳式低压断路器，漏电保护动作电流≤30mA，漏电保护动作时间≤0.1s，符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成，通过电压指示切换开关的切换，可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值，通过对电网电压的监测，可以检查设备输入电源电压是否正常，是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
4.人身安全保护体系
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值（≤30mA），即切断总电源（≤0.1s）。
电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源，并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
5.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件，主要器件上设置有故障点，可以进行故障设置。
6.PLC主机模块
提供三菱FX1N-40MR-001型PLC主机， 24DI/16DO，PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引出到面板，输出点带有短路及过载保护，并配备扩展模块实验区。
7.控制电器模块（一）
提供智能答题器模块，配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘人机接口，可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作；与控制柜侧面的故障箱结合使用，可以实现手动和自动两种设故方式，并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件，还有三相电源输出模块，带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
8.控制电器模块（二）
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关等器件。
9.接触器模块（一）
装有接触器等器件。
10.接触器模块（二）
装有接触器、热继电器等器件，转接端子排。
11.电机模块
各电动机的接线端都引到该面板上，方便测量和接线。
(1)双速异步电动机（带速度继电器）1台
(2)三相鼠笼异步电动机 4台
五、实训项目
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.工作台自动往返控制
8.三相异步电动机单向起动反接制动控制
9.三相异步电动机的顺序控制
10.三相异步电动机的多地控制
11.接触器控制双速异步电机的控制电路
12.可编程控制器的基本指令编程练习
13.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
17.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
18.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
19.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
20.PLC控制的自动往返
21.PLC控制的两地启动停止
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
23.PLC控制的PDH电动葫芦
24.PLC控制的C6140型普通车床
25.PLC控制的C650-2型普通车床
26.PLC控制的M7130K型平面磨床
27.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
28.PLC控制的X62W型万能铣床
29.PLC控制的T68型卧式镗床
30.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
31.PLC控制的M7120型平面磨床
附件：选配线路板配置清单
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序号 |
货物名称 |
规格 |
技术参数 |
数量 |
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1 |
机床控制线路板(电气控制电路排故)
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中级 |
1、C6150车床电气控制线路故障检查、分析及排除模块（中级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 3、配置清单： 断路器：47LE-63,3P+N数量1个。 熔断器：RT14-20短路保护数量9个。 交流接触器：CJX2-1210(110V)数量3个。辅助触头：F22数量2个。 热继电器：3UA5940-0J数量2个。 行程开关：LX19-001数量6个。 103开关：数量1个。 倒顺开关：M05数量1个。 控制变压器：BK-100数量1个。 中间继电器：JZ7-44 110V数量2个。 桥堆：KBPC3510数量1个。 按钮红色：LA38数量3个。 按钮绿色：LA38数量1个。 旋钮开关：LA38/203 两档数量3个。 急停按钮：LA38数量1个。 指示灯红色：36V数量1个。 指示灯绿色：36V、6.3V数量各1个。 指示灯黄色：36V数量1个。 故障总数开关：16个；常用数量10个，备用6个。 2)模块电源使用护套线对插接入，根据负载和供电要求配备380V。 |
1 |
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高级 |
1、C6150车床电气控制线路故障检查、分析及排除模块（高级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 3、配置清单： 断路器：47LE-63,3P+N数量1个。 熔断器：RT14-20短路保护数量9个。 交流接触器：CJX2-1210(110V)数量3个。辅助触头：F22数量2个。 热继电器：3UA5940-0J数量2个。 行程开关：LX19-001数量6个。 103开关：数量1个。 倒顺开关：M05数量1个。 控制变压器：BK-100数量1个。 中间继电器：JZ7-44 110V数量2个。 桥堆：KBPC3510数量1个。 按钮红色：LA38数量3个。 按钮绿色：LA38数量1个。 旋钮开关：LA38/203 两档数量3个。 急停按钮：LA38数量1个。 指示灯红色：36V数量1个。 指示灯绿色：36V、6.3V数量各1个。 指示灯黄色：36V数量1个。 故障总数开关：16个；常用数量10个，备用6个。 2)模块电源使用护套线对插接入，根据负载和供电要求配备380V。 |
1 |
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3 |
机床控制线路板(电气控制电路排故) |
中级 |
1、Z3040摇臂钻床电气控制线路故障检查、分析及排除模块（中级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 3、配置清单： 断路器：47LE-63,3P+N数量1个。 熔断器：RT14-20短路保护数量7个。 交流接触器：CJX2-1210(110V)数量2个。 交流接触器：CJX2-1201(110V)数量4个。 辅助触头：F11数量1个。 热继电器：3UA5940-0J数量1个。 行程开关：LX19-001数量2个。 控制变压器：BK-100数量1个。 中间继电器：JTX-2C DC110V带座数量1个。 十字主令：一开一闭数量1个。 按钮红色：LA38数量1个。 按钮绿色：LA38数量1个。 按钮黄色：LA38数量1个。 按钮蓝色：LA38数量1个。 旋钮开关：LA38/203 两档数量3个。 急停按钮：LA38数量1个。 指示灯红色：6.3V数量1个。 指示灯绿色：24V数量各1个。 故障总数开关：16个；常用数量10个，备用6个。 2)模块电源使用护套线对插接入，根据负载和供电要求配备380V。 |
1 |
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高级 |
1、Z3040摇臂钻床电气控制线路故障检查、分析及排除模块（高级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 3、配置清单： 断路器：47LE-63,3P+N数量1个。 熔断器：RT14-20短路保护数量7个。 交流接触器：CJX2-1210(110V)数量2个。 交流接触器：CJX2-1201(110V)数量4个。 辅助触头：F11数量1个。 热继电器：3UA5940-0J数量1个。 行程开关：LX19-001数量2个。 控制变压器：BK-100数量1个。 中间继电器：JTX-2C DC110V带座数量1个。 十字主令：一开一闭数量1个。 按钮红色：LA38数量1个。 按钮绿色：LA38数量1个。 按钮黄色：LA38数量1个。 按钮蓝色：LA38数量1个。 旋钮开关：LA38/203 两档数量3个。 急停按钮：LA38数量1个。 指示灯红色：6.3V数量1个。 指示灯绿色：24V数量各1个。 故障总数开关：16个；常用数量10个，备用6个。 2)模块电源使用护套线对插接入，根据负载和供电要求配备380V。 |
1 |
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3 |
机床控制线路板(电气控制电路排故) |
配套 |
1、62W万能铣床电气控制线路故障检查、分析及排除模块 2、万用表、电笔、螺丝刀相应配套 3、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 4、配置清单： 熔断器：最大电流32A，1P；短路保护；数量8个。 热继电器：两组常开两组常闭，额定电压AC380V，额定电流10A；过载保护；数量3个。 接触器：四组常开，额定电流12A，额定电压380V；常用；数量5个。 断路器：3P,额定电流20A，额定电压；电机保护器；数量3个。 变压器：220V/15V 10VA；常用；数量1个。 行程开关：额定电流5A，额定电压AC250V，操作模式滚子转动臂；常用；数量8个。 故障开关：16mm；常用；数量10个。 按钮盒：3位，自复位；数量1个。 2)模块带有独立电源插头，根据负载和供电要求配备220V或380V。 引出各按钮，行程开关等端子排，以便排查，做好端子标号。 |
1 |
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4 |
C6150车床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸含有故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A0 UV |
1 |
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5 |
C6150车床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A3 UV |
1 |
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6 |
Z3040摇臂钻床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A0 UV |
1 |
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7 |
Z3040摇臂钻床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸无故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A3 UV |
1 |
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8 |
62W万能铣床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸有故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A0 UV |
1 |
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9 |
62W万能铣床电气控制线路原理图(电气控制电路排故) |
配套 |
1、图纸无故障点 2、材质：亚克力 3、图纸大小及形式：A3 UV |
1 |
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10 |
PLC负载扩展模块（PLC自动控制电路装调与维修) |
中级 |
1、多种液体混合PLC控制线路板（中级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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高级 |
1、多种液体混合PLC控制线路板（高级） 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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11 |
PLC负载扩展模块(电气设备装调与维修（步进系统）) |
配套 |
1、两台步进电动机实现工作台旋转控制模块 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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12 |
PLC负载扩展模块(电气设备装调与维修（步进系统）) |
配套 |
1、单台步进电动机实现位置控制模块 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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13 |
PLC负载扩展模块(电气设备装调与维修（步进系统）) |
配套 |
1、单台步进电动机实现旋转工作台控制模块 2、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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14 |
PLC负载扩展模块(交直流传动系统装调与维修) |
中级 |
1、传送带调速系统控制线路板（中级） 2、变频器（配模型不带，与15项共用）驱动工作台自动往返调速系统用传感器进行往返信号的切换。 3、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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高级 |
4、传送带调速系统控制线路板（高级） 5、变频器（配模型不带，与15项共用）驱动工作台自动往返调速系统用传感器进行往返信号的切换。 6、需与实训室原有实训操作台能无缝对接兼容 |
1 |
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15 |
PLC模块 |
可与10-14配套 |
PLC：采用三菱FX3U-32MT，16点输入、16输出。数量1个; 变频器：采用三菱CS80系列，数量1个; 控制按钮：1套； PLC下载线：2.5米带屏蔽磁环；常用；数量1条。 7、插拔座：4mm；常用；数量满足本项目实际使用需求。插拔线：4mm；常用；数量满足本项目实际使用需求。 |
1 |
SB-SHY-03机床PLC电气控制实训考核装置
一、概 述
机床PLC电气控制实训考核装置能够开展多种常用机床电气控制线路的PLC控制改造和维修，让学生通过实践训练，掌握机床PLC控制和操作方法，可完成M7120平面磨床、M7130K平面磨床、M1432A外圆磨床、C6140普通车床、C650-2普通车床、Z3040B摇臂钻床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、PDH电动葫芦等机床的PLC控制改造任务，装置由多个实训模块组成，配备智能考核单元和人机操作模块，可对线路进行手动故障设置及自动故障设置；具有通讯接口，可以与上位机联接，通过计算机可进行机床控制模拟仿真；也可以通过半实物连接接口，连接各种机床模型（用户根据需要进行选配）。
本装置适用于各院校的PLC培训、实践及维修电工技能培训、考核。
二、机床PLC电气控制实训考核设备特点
柜内已安装有实训所需元件，如：熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等，且所有器件的接线都在接线端子排上进行，从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏；
采用压接端子接线工艺，整齐、美观、可靠；
交流接触器和热继电器均采用法国施耐德产品，接线端子和走线槽均采用进口产品；
PLC采用三菱FX3GA-60MR-CM主机；
三、技术参数
输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
装置容量：＜1kVA
四、控制柜配备
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构，1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关，后下侧留有电源输入线。
柜门
柜门为双层亚光密纹喷塑结构，2.0mm厚冷轧钢板，装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等；控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制，通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；电流指示仪表，用来监视负载大小。
2.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关（总电源开关），电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制，并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关采用正泰带有漏电保护的塑壳式低压断路器，漏电保护动作电流≤30mA，漏电保护动作时间≤0.1s，符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成，通过电压指示切换开关的切换，可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值，通过对电网电压的监测，可以检查设备输入电源电压是否正常，是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
3.人身安全保护体系：
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值（≤30mA），即切断总电源（≤0.1s）。
电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源，并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
4.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件，主要器件上设置有故障点，可以进行故障设置。
5.PLC主机模块
提供三菱FX3GA-60MR-CM型PLC主机，36DI/24DO，PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引到面板上，输出点带有短路及过载保护，并配备扩展模块实验区。
6.智能考核模块（一）
提供智能人机对话平台（答题器）由中文液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作；与控制柜侧面的故障箱结合使用，可以实现手动和自动两种设故方式，并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件，还有三相电源输出模块，带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
7.控制电器模块（二）
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关、主令开关等器件。
8.接触器模块（一）
装有接触器等器件。
9.接触器模块（二）
装有接触器、热继电器等器件，还有半实物转接端子排。
10.电机柜
各电动机的接线端都引到电机柜侧面航空插座上，与控制柜之间用航空电缆线连接，同时各电机在面板上都引出测试点，方便实验时测量。
1.双速异步电动机（带速度继电器）1台
2.三相鼠笼式异步电动机（三角形）1台
3.三相鼠笼异步电动机（星型）3台
4.三相绕线式异步电动机 5台
（五）实训项目
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.三相鼠笼式异步电动机星/三角转换控制
8.工作台自动往返控制
9.三相异步电动机单向起动反接制动控制
10.三相异步电动机的顺序控制
11.三相异步电动机的多地控制
12.接触器控制双速异步电机的控制电路
13.可编程控制器的基本指令编程练习
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
17.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
18.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
19.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
20.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机自动星/三角转换
21.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机手动星/三角转换
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
23.PLC控制的自动往返
24.PLC控制的两地启动停止
25.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
26.PLC控制的PDH电动葫芦
27.PLC控制的C6140型普通车床
28.PLC控制的C650-2型普通车床
29.PLC控制的M7130K型平面磨床
30.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
31.PLC控制的X62W型万能铣床
32.PLC控制的T68型卧式镗床
33.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
34.PLC控制的M7120型平面磨床
35.PLC控制的Z3050型摇臂钻床
36.PLC控制的Z35型摇臂钻床
37.PLC控制的M7475B型平面磨床
38.PLC控制的20/5T型桥式起重机
